一、概述
RTO蓄熱式焚燒系統是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲存有機廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來(lái)預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。
二、蓄熱式焚燒(RTO)工作原理
>>二室RTO工作原理
有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個(gè)過(guò)程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
>>三室RTO工作原理
有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃;再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
三、蓄熱式焚燒(RTO)系統組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標如下：
(1)蓄熱能力：?jiǎn)挝惑w積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小;
(2)換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速;
(3)熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果;
(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，在規定的時(shí)間準確地進(jìn)行切換，其穩定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì )造成磨損，積攢到程度會(huì )出現閥門(mén)密封不嚴、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題，會(huì )影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快，這樣會(huì )形成局部高溫;但也不能混合過(guò)慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實(shí)際的工藝需求準確計算，否則會(huì )直接影響RTO的焚燒效果。
四、蓄熱式焚燒(RTO)技術(shù)特點(diǎn)
①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高：VOCs去除效率高，高可達到>99%以上，適宜不同工況;
③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣
④經(jīng)濟效益：可按需配置余熱裝置;換熱使設備具有良好的經(jīng)濟性和安全性;
⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使用方便：自動(dòng)化控制程度高、維修方便;
⑦結構合適：系統結構緊湊，占地面積小;
⑧實(shí)時(shí)監測：采用PLC系統實(shí)現多重保護，實(shí)現故障自檢和排除，系統穩定完善。
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